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钢筋调直切断机的工作原理是什么？

发布时间：

2023-02-01

　　钢筋调直切断机的工作原理是：柴油机经二级齿轮减速后，带动曲柄轮转动，监控轴推动连杆，使滑块和动刀片在机体滑道内来回移动，使动刀片和固定刀片横切钢筋。钢筋切割机结构：该机由行走轮、机架、传动装置、机体、离合器、刀头、刀座等组成。

　　一、钢筋调直切断机使用注意事项如下：

　　1.使用前准备

　　1) 根据柴油机使用说明书，向柴油机添加合格的柴油、润滑油和冷却水。

　　2) 打开工具上盖板的注油圆顶，向空腔内注入8-10kg N150-220#齿轮油。

　　3) 检查所有零件的螺栓紧固性。(大侧盖上的8个M20高强度螺栓应每工作日拧紧一次，以防松动)

　　4) 空载试运行10分钟。如发现异常现象，应及时停机检修。

　　5) 检查叶片安装是否正确、牢固，两个叶片的水平面间隙应在0.2mm-0.8mm之间

　　2.钢筋切割机使用过程中的注意事项

　　1) 切割机的中部和下部需要切割钢筋，除非有必要避免车身末端过度疲劳，否则不得使用切割机的上部。

　　2) 固定刀片的形状为矩形(100x 75x28mm)。切割小于38 mm的钢筋时，使用长的刀片作为刀具;当切割钢筋超过38 mm时，使用短刃铣刀。务必检查刀片在使用过程中是否松动。刀片倒塌后，应及时更换刀片，以避免刀片钝化后增加切割阻力并损坏其他零件。

　　3.离合器的使用

　　1) 待切割的钢筋放置在切割位置后，将固定调整螺钉调整到靠近钢筋的位置，然后踩下离合器踏板以切割钢筋。踩一下。不要踩刀超过2秒，否则刀会被连续切断。

　　2) 踩下离合器时，应将离合器踩到很大行程，这通常会导致离合器过早损坏。

　　二、钢筋调直切断机操作方法

　　1、钢筋切割机的装卸工作台应与工具下部水平，工作台的长度可根据加工材料的长度确定。

　　2、启动前，检查并确认刀具无裂纹，刀座螺栓紧固，保护盖牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙并调整刀具间隙。

　　3、启动后，应首先进行空转操作，检查所有传动部件和轴承是否正常工作后才能开始操作。

　　4、当机器未达到正常速度时，不允许切割。切割材料时，应使用工具的中间和下部，钢筋应与刀片紧密对齐并迅速投入使用。操作人员应站在固定刀片的一侧，按压钢筋，以防止钢筋末端弹出伤人。禁止用双手握住叶片两侧的钢筋并弯腰喂入。

　　5、不得切割直径和强度超过机械铭牌规定值的钢筋和红色热钢筋。当一次切割多个钢筋时，总截面积应在规定范围内。

　　6、切割低合金钢时，应更换高硬度刀具，切割直径应符合机械铭牌的规定。

　　7、切割短材料时，手与工具之间的距离应保持在150 mm以上。如果手持端小于400 mm，应将钢筋的短端向下压或用套筒或夹子夹紧。

　　8、操作钢筋调直切断机时，严禁用手清理切断机附近的断端和杂物。非操作人员不得逗留在钢筋摆动和切割机周围。

　　9、如果机器出现异常操作、异常噪音或刀具歪斜，应立即停止机器进行维护。

　　10、操作结束后，切断电源，用钢丝刷清理刀具之间的杂物，并对整机进行清洁和润滑。

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